在中航工業貴航股份永紅散熱器公司的轉型升級過程中，面臨以下六方面的問題：(1) 生產管理難永紅散熱器公司的車間管理主要以紙質記錄生產數據、 人工統計核算等方式， 包括生產任務的排產計劃、 派工計劃等， 導致生產管理人員難以掌控訂單生產進度， 不能及時發現生產過程中的產量瓶頸、 質量影響因素等問題。(2) 產品質量管控難質檢設備的數據不能及時上傳， 管理人員不能實時掌握訂單產品加工質量情況， 難以及時發現、 糾正及追溯產生質量問題的原因， 造成產品質量不可控。(3) 工人管理難無法及時準確掌握產線工人的產量、 合格率及訂單任務的完成情況； 無法及時查看個人生產績效情況， 不能充分調動工人積極性， 生產率低下， 缺乏對工人的量化考核指標。(4) 設備管理難企業設備較零散且部分設備較老舊， 對設備的管理相對滯后， 沒有建立設備的實時狀態監控手段， 缺失對車間設備的總體運行情況、 設備利用率、 運行效率數據的集中管控， 在生產調度管理上未建立與設備實時狀態的關聯性。(5) 生產過程不透明生產過程不透明， 企業高管、 車間管理人員及客戶很難及時掌握訂單的進度和質量。 交貨期過長， 不能保證按期交貨， 且難以及時并準確答復客戶質詢。(6) 質量追溯難公司對產品沒有建立追溯系統， 產品的來料、 生產、 流通等環節沒有管理手段， 產品出現質量問題后無法查詢是哪個工序出現了問題。
某儀器艙存在品種多、批量小，且不同訂單批量變化大的現狀，實際生產中時常面臨著混線裝配測試的要求，半成品在不同工序間轉運、零部件裝配、工藝檢測等仍然依靠人工手動實現，勞動強度大，物料管理混亂，生產過程不透明，關鍵工藝參數無法有效記錄和追溯，導致產能低下，無法滿足批生產的要求。
