在中航工業貴航股份永紅散熱器公司的轉型升級過程中,面臨以下六方面的問題:(1) 生產管理難永紅散熱器公司的車間管理主要以紙質記錄生產數據、 人工統計核算等方式, 包括生產任務的排產計劃、 派工計劃等, 導致生產管理人員難以掌控訂單生產進度, 不能及時發現生產過程中的產量瓶頸、 質量影響因素等問題。(2) 產品質量管控難質檢設備的數據不能及時上傳, 管理人員不能實時掌握訂單產品加工質量情況, 難以及時發現、 糾正及追溯產生質量問題的原因, 造成產品質量不可控。(3) 工人管理難無法及時準確掌握產線工人的產量、 合格率及訂單任務的完成情況; 無法及時查看個人生產績效情況, 不能充分調動工人積極性, 生產率低下, 缺乏對工人的量化考核指標。(4) 設備管理難企業設備較零散且部分設備較老舊, 對設備的管理相對滯后, 沒有建立設備的實時狀態監控手段, 缺失對車間設備的總體運行情況、 設備利用率、 運行效率數據的集中管控, 在生產調度管理上未建立與設備實時狀態的關聯性。(5) 生產過程不透明生產過程不透明, 企業高管、 車間管理人員及客戶很難及時掌握訂單的進度和質量。 交貨期過長, 不能保證按期交貨, 且難以及時并準確答復客戶質詢。(6) 質量追溯難公司對產品沒有建立追溯系統, 產品的來料、 生產、 流通等環節沒有管理手段, 產品出現質量問題后無法查詢是哪個工序出現了問題。
某儀器艙存在品種多、批量小,且不同訂單批量變化大的現狀,實際生產中時常面臨著混線裝配測試的要求,半成品在不同工序間轉運、零部件裝配、工藝檢測等仍然依靠人工手動實現,勞動強度大,物料管理混亂,生產過程不透明,關鍵工藝參數無法有效記錄和追溯,導致產能低下,無法滿足批生產的要求。